日本油研伺服阀的液压系统压力如何调节？
发布时间：2025-05-29
日本油研（YUKEN）伺服阀的液压系统压力调节需结合阀体结构特性与系统配置进行操作，具体流程如下：
一、基础调节步骤
溢流阀调节
启动液压系统后，逐步顺时针拧紧溢流阀的调节螺钉，同时观察压力表数值变化，每次升压幅度控制在数兆帕范围内，最终达到设定压力后锁定螺钉。
若压力不稳定，需重复升压过程，并在每个压力段保持设备运行3-5分钟以验证稳定性。
阀压差补偿
根据公式 ΔP=(P口压力 - A口压力)+(B口压力 - T口压力) 计算阀压差，调整溢流阀使阀压差与系统负载匹配。
油研A系列柱塞泵可选择电液比例负载敏感控制型，通过压力调节范围参数（如标注B型为1.2-7MPa）设定系统基准压力。
二、高级参数校准
电控系统联动
在伺服控制器手动模式下，通过设定零点（4mA对应关闭位置）和量程（20mA对应全开位置）校准信号反馈范围。
调整K值为1.0000或-1.0000，验证伺服阀开度与控制信号的线性关系，确保压力响应精度。
液压油特性适配
检查油液清洁度（需符合NAS1638 10级标准），若因污染物导致阀芯动作迟滞，需先清洗阀体内部组件再调节压力。
黏度过高时建议更换低黏度液压油（如ISO VG32），降低流动阻力对压力调节的影响。
三、安全注意事项
调节完成后需连续运行测试：
执行元件全行程动作10次以上，观察压力波动是否小于±0.5MPa。
检查油泵出口溢流阀卸压功能，确保超压时能稳定排油至油箱。
涉及电液比例控制时，禁止带电插拔伺服阀连接器，避免电涌损坏控制板。
推荐方案：优先采用原厂配套的电气调试工具（如专用手操器）进行闭环参数标定，避免机械调节与电控参数冲突。
