YUKEN油研叶片泵以高效率、低噪音、长寿命著称，采用浮动侧板补偿技术和高精度叶片槽设计，实现容积效率≥92%、噪音≤65dB（A），广泛应用于注塑机、压铸机、机床等工业领域。
二、单联叶片泵技术参数与特点
1. 典型型号与参数
型号 排量（cc/rev） 额定压力（MPa） 最高转速（rpm） 噪音（dB（A）） 典型应用
VQ15-** 15.0 17.5 3000 ≤65 小型注塑机、液压动力单元
VQ25-** 25.2 17.5 2500 ≤68 机床工作台进给系统
VQ40-** 40.5 14.0 2000 ≤70 压铸机合模系统
2. 核心优势
高效率：浮动侧板自动补偿间隙，容积效率≥92%（行业平均88%）。
低脉动：双作用叶片设计，流量脉动率≤3%（优于齿轮泵的10%）。
长寿命：高碳铬轴承钢叶片，抗疲劳寿命超5000万次循环。
三、双联叶片泵技术参数与特点
1. 典型型号与参数
型号 排量组合（cc/rev） 额定压力（MPa） 最高转速（rpm） 噪音（dB（A）） 典型应用
VQZ15-30-** 15.0 + 30.0 14.0 2500 ≤70 注塑机开合模+射胶双系统
VQZ25-50-** 25.2 + 50.4 14.0 2000 ≤72 压铸机压射+保压双回路
2. 核心优势
双回路独立控制：
可同时驱动两个独立液压系统（如注塑机开合模与射胶），压力/流量互不干扰。
案例：某200吨注塑机采用VQZ15-30，开合模响应时间缩短30%，射胶精度提升15%。
节能设计：
低压回路（如润滑系统）可选用小排量泵，高压回路（如主驱动）选用大排量泵，综合能耗降低20%。
紧凑结构：
双泵集成设计，体积比两台单泵减少40%，安装空间需求降低。
四、单联与双联叶片泵对比分析
对比项 单联叶片泵 双联叶片泵 适用场景差异
流量范围 15-100 cc/rev 组合排量（如15+30、25+50） 单联适合单一功能，双联适合多回路
压力控制 单回路压力 双回路独立压力 双联可实现高低压分控（如保压+快进）
能效 基础能效 节能20%（双泵分压运行） 双联在多工况下更节能
成本 较低（单泵采购成本） 较高（双泵集成成本） 双联适合高附加值设备
五、选型关键参数与注意事项
1. 选型核心参数
排量匹配：
单泵：根据系统最大流量需求选择（如射胶系统需40L/min，选VQ40-**，转速2000rpm时流量=40.5×2000/1000=81L/min）。
双泵：根据两回路流量需求组合（如开合模15L/min+射胶30L/min，选VQZ15-30-**）。
压力选择：
注塑机合模系统：17.5MPa（选VQ系列）。
压铸机压射系统：14.0MPa（选VQZ系列，因需兼顾保压低压工况）。
2. 维护要点
油液清洁度：
推荐NAS 6级（过滤精度≤5μm），叶片泵对污染敏感度高于齿轮泵。
定期检查：
每6个月检测泵体温度（正常≤70℃），异常升温可能因叶片磨损或侧板间隙过大。
维修禁忌：
六、典型应用案例与数据
1. 注塑机案例
设备：150吨伺服注塑机
改造前：单齿轮泵系统，能耗35kW，噪音75dB（A）。
改造后：采用VQZ15-30双联叶片泵，能耗降至28kW（节能20%），噪音降至68dB（A）。
2. 压铸机案例
设备：800吨冷室压铸机
需求：压射速度≥5m/s，保压压力≥80MPa（需增压系统）。
方案：主泵VQ40-驱动压射，辅泵VQ15-驱动润滑，保压时辅泵停机，综合能耗降低18%。
七、总结与推荐
1. 推荐场景
单联叶片泵：
适用于单一功能液压系统（如注塑机射胶、机床进给），追求高性价比与基础能效。
双联叶片泵：
适用于多回路液压系统（如注塑机开合模+射胶、压铸机压射+保压），需节能20%以上且节省安装空间。
2. 直接建议
注塑机：
中小型机（≤200吨）：选VQ15-或VQ25-单泵。
大型机（≥200吨）：选VQZ15-30或VQZ25-50双泵，节能与响应速度兼得。
压铸机：
轻型机（≤500吨）：选VQ25-**单泵。
重型机（≥500吨）：选VQZ25-50双泵，分压控制更精准。
如需进一步技术参数或定制化选型（如特殊排量、接口形式），可提供具体工况参数（如流量、压力、转速要求）进行专项分析！
